產(chǎn)品特點:
◆采用雙行LCD顯示工況瞬時流量、累積流量,顯示清晰直觀,讀數(shù)方便;
◆可通過RS485接口與數(shù)據(jù)采集器配套實現(xiàn)GPRS無線數(shù)據(jù)傳輸;
◆結構簡單而牢固,無可動部件,可靠性高,長期運行十分可靠;
◆對探頭信號能夠進行智能識別和篩選,抗震性能高 ;
◆采用微功耗技術,憑內外電源均可工作;
◆壓力損失較小,運行費用低,更具節(jié)能意義;
◆表頭可180°隨意旋轉,安裝方便;
◆測量范圍寬,量程比可達1:10;
◆可進行溫度壓力一體化補償;
◆可使用多點線性能修正。
主要參數(shù):
◆測量規(guī)格(管道內徑):DN10~DN300;
◆測量介質: 液體、氣體、過熱、飽和蒸汽;
◆連接方式:法蘭夾裝式、法蘭連接、螺紋連接;
◆安裝方式:水平、垂直、傾斜、倒裝;
◆測量范圍:
正常工作范圍,雷諾數(shù)為20,000~7,000,000;
測量可能范圍,雷諾數(shù)為8,000~7,000,000;
◆準確度:
A.液體,指示值的±1.0%;
B.氣體,指示值的±1.5%;
◆重復性: ≤準確度的1/3;
◆輸出信號:
a.三線制電壓脈沖低電平:0~1V;高電平:大于4V;占空比為50%;
b.二線制電流4mA~20mA;
c.三線制電流4mA~20mA;
d.RS-485通訊接口 ;
◆電源電壓:
24VDC(二線制/RS485通訊);3.6V干電池 ;
◆介質溫度:
普通型-40℃~+150℃;
高溫型-40℃~+250℃;
特高溫型:-40℃~+350℃;
◆工作壓力:
1.6MPa;2.5MPa;4.0MPa(注:其它壓力等級的傳感器,需定做);
大氣壓力: 86kPa~106kPa ;
◆壓力損失:
ΔP=1.079×10-6 ×ρ×V2
(式中:ΔP-壓力損失MPa;ρ-被測介質的密度kg/m 3;V-被測介質的流速m/s);
◆本體材質:a.碳鋼;b.不銹鋼(1Cr18Ni9Ti);
◆環(huán)境溫度:-30℃~+60℃;
◆相對濕度:5%~95% ;
◆電器接口:M20×1.5;
◆保護等級:IP65 ;
◆防爆類型:防爆標志:ExdⅡBT4
安裝
安裝注意:
1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。 避開強電力設備,高頻設備,強電源開關設備;避開高溫熱源和輻射源的影響,避開強烈震動場所和強腐蝕環(huán)境等,同時要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。 若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90。彎頭,則:上游直管段≥25D,下游直管段≥5D 。 若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90。彎頭,則:上游直管段≥40D,下游直管段≥5D 。 調節(jié)閥應安裝在傳感器的下游5D以外處,若必須安裝在傳感器的上游,傳感器上游直管段應不小于50D,下游應有不小于5D。
3、安裝點上下游的配管應與傳感器同心,同軸偏差應不小于0.5DN。
4、管道采取減振動措施。 傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上,特別是橫向振動。若不得已要安裝時,必須采取減振措施,在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置,并加防振墊。
5.在水平管道上安裝是流量傳感器最常用的安裝方式。 測量氣體流量時,若被測氣體中含有少量的液體,傳感器應安裝在管線的較高處。 測量液體流量時,若被測液體中含有少量的氣體,傳感器應安裝在管線的較低處。
6.傳感器在垂直管道的安裝。 測量氣體流量時,傳感器可以安裝在垂直管道上,流向不限。若被測氣體中含有少量的液體,氣體流向應由下向上。 測量液體流量時,液體流向應由下向上:這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側裝。 無論測量何種流體,傳感器可以在水平管道上側裝,特別是測量過熱蒸汽,飽和蒸汽和低溫液體,若條件允許最好采用側裝,這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8.傳感器在水平管道的倒裝。 一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測量飽和蒸汽,適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9.傳感器在有保溫層管道上的安裝。 測量高溫蒸汽時,保溫層最多不能超過支架高度的三分之一。
10.測壓點和測溫點的選擇。 根據(jù)測量的需要,需在傳感器附近測量壓力和溫度時,測壓點應在傳感器下游的3-5D處,測溫點應在傳感器下游的6-8D